一、弹簧线
首先，钢梁的中心线在铺路区弹出。主梁中心线为铺设楼板固定位置的控制线。主梁中心线控制底板搭接钢梁的搭接宽度，确定底板与钢梁的焊点位置。次梁的中心线将决定贯穿螺柱的焊接位置。由于楼板铺设后很难观察次梁翼缘的具体位置，所以次梁中心线和次梁翼缘宽度应弹回到主梁中心线。
二。排版和下料
根据图纸设计要求的搭接长度、主次梁位置、间距、跨度大小，分为标准十字压板布置图；非标准跨板排版图；标准节点大样图；个别节点大样图；压板编号、材料表等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
三。吊装：
1）压型钢板厂家供货时，以安装单位为单位，将压型钢板成捆运抵现场，按厂家提供的平面布置图将压型钢板堆放整齐。
2）吊装压型钢板前，应根据设计和施工图纸核对钢板的形状、尺寸、数量和位置，确认成分正确，分别与主体结构安装顺序和进度，吊装至各施工节点堆放。成条堆放。当压力板挂在横梁上时，应慢速下降。
3）在钢板的装卸和安装过程中，严禁用钢丝绳直接吊运，应使用软吊带或在钢丝绳与钢板接触的角落处使用橡胶或钢垫木，运输和堆放时应有足够的支撑，防止变形。升降要平稳，不能有倾斜现象，以防滑倒伤人。
4）压缩钢板应在多个钢梁上成捆堆放。在两梁之间设置单跨时，应注意两端支座的宽度，避免倾倒引起的坠落事故。
5）风速≥6m/s时禁止施工，已拆除的压力钢板应重新绑扎；否则，压力钢板易被风吹动，造成安全事故或压力钢板损坏。
四.安装，
1）敷设前应校正弯曲变形。
2）钢梁顶面应保持清洁，防止受潮和油漆未干。
3）压型钢板安装前，应在梁上标出压型钢板的位置线。压型钢板铺设时，相邻两排压型钢板端部波形缺口应对齐。板吊装就位后，从钢梁弹出的开始铺设线开始，沿铺设方向放置一块。到达控制线后，应适当调整板的接缝。
4）严格按照图纸和规范要求进行配发和调整。板的直线度应为单跨10mm的最大偏差。板的错口应<5mm。
5）压型钢板铺设方向
本工程的铺设方向应垂直于小次梁方向，并在主梁处断开，搭接处不小于50mm。
6）不规则板铺设
根据现场钢梁布置，先用钢梁中心线放样，然后放出控制线，得到待铺设压型钢板的实际面积，再根据压型钢板的宽度进行布置。之后，模压钢板进行放样和切割。压制钢板在地面平台上预装配，发现不紧不紧的部位应调整。按实际布置布置，固定连接。
五。挡板、封边板、封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑过程中漏浆，应保持楼板密封严密，四边结构尺寸。挡板、边缘板、边缘板厚度不小于4mm。
六。焊接与固定
1各板两侧的槽底应采用直径为16mm的焊接钉和钢梁固定，焊接接头的平均最大间距应为20°。焊接材料应为穿孔钢板，与钢梁材料熔合良好。如果贯穿件螺栓通过压型钢板直接焊接到钢梁上，螺栓可以代替上述部分焊缝的数量。
2与钢梁的焊接，不仅包括两端压型钢板的支撑钢梁，还包括跨间的次梁；如果螺栓焊接电流过大，导致压板烧穿和松动，应在焊接点旁边的螺栓内。3）现场开孔切割：
3压型钢板的切割应采用等离子切割机，如斜边、斜角切割、超长、留孔和一些不规则的表面，以免损坏钢板表面的涂层。采用氧乙炔切割时，切割边缘应涂富锌防锈漆，以防腐蚀；水、电、通风管道施工时，压型钢板施工人员应开孔。切割后，应按要求保护孔。
4压好钢板后弹出切割线，并沿切割线切割。切割线的位置应参照楼层平面图和平面布置图，并检查；
5切割前应尽量在混凝土中留一般孔洞，如垂直板肋方向
预孔损伤及压盘槽肋，必须按规定加固。配筋措施详见图中孔配筋施工图
6压型钢板应按图纸要求安装、调直、压实、点焊牢固。要求如下：
1）波纹平直，使钢筋在波浪中通过；
2）与梁在坡口内搭接焊接；
3）每道坡口必须焊接牢固，每道坡口至少应有一个焊点，焊点直径不小于1cm。
压型钢板铺设后，矫直固定后及时使用锁紧机锁，防止施工材料堆放或人员往来，造成压型钢板咬合分离。
安装前，应及时将钢结构安装前的垃圾、切下的废料应收集在地上堆放。
七。钢筋混凝土施工
楼板验收合格后，方可进行钢筋工程。复合楼板混凝土部分的施工工艺与纯混凝土楼板基本相似。本工程在浇筑混凝土时，底板模板采用无支撑受压钢板，因此在浇筑混凝土时，应注意避免混凝土过多堆积和倾倒混凝土造成的冲击。
