1、装配和装配支架，保证距离1米，高度一致，线条一致。
与“钢筋桁架建筑板装配图”相对应的钢桁架放置在V形罐内，并配有支架，以确保钢桁架一端对齐。
3、检查加固桁架腹杆顶部的直线度，使腹杆顶部在同一直线上。
4、将相应模板移到腹杆顶部钢桁架找正，模板方向应正确，模板端部与钢桁架端部尺寸应符合装配图要求。
5、检查模板安装孔与腹杆位置是否合适，通过接头并锁紧。连接件的装配顺序应先对称地固定在四个角上，然后固定在中间，再固定在其它安装孔中。
6、接头安装完毕后，检查有无渗漏、松动、密封垫使用错误、反弯钩是否锁紧桁架腹部等，并确认书写板号符合要求。
钢桁架建筑支撑板的堆放
1、钢桁架建筑承重板应遵循与堆放原则相同的规范。叠放时，两块板倒成一组，叠放在平方木上
包装和堆放时，应在顶部和底部设置一个U型架，如图1.6-2所示。堆高不超过1.2m，不超过7组。采用锡粉包扎，包扎点之间的距离不超过两米，每捆不少于两处。如果要堆叠，应使用电缆有效地连接线束以防止折叠。为防止变形，桩不得超过三层。
3、储存时应考虑起重机的操作范围，减少二次倒运。
钢桁架承重板悬挂
吊装时，钢桁架楼盖板下及板上应设置U形卡口悬挂木支架，防止钢桁架楼盖板变形、挠度等问题。吊装时应设置两条间距为1.6m的吊装带，吊装带应位于桁架中部，以保持吊装过程中吊装板两端的平衡。
钢筋桁架承重板安装要求
一般要求
1、钢桁架两端与临时支撑在建筑支撑板中间，宜保证桁架腹板下的钢筋与支撑放置在混凝土梁模板方正或钢梁翼缘上。每栋建筑物就位后，钢结构应立即将钢筋和梁全部焊接在钢筋或支架下。
根据设计图纸所标注的位置，腹杆下的接头用方木或钢管支撑。计算支撑杆和水平杆的规格和间距，支撑应满足强度和稳定性要求。
3、支撑措施可采用钢支撑几个字，工厂预制。支架与桁架的几个特点下管柱钢点焊固定，与上管柱钢顶紧。支架的底部与钢梁或支撑构件点焊。
4、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2mpa时，可在混凝土层表面测线，并设置楼板支撑杆。立筋底端应用方木或木板覆盖，以免损坏混凝土地面。在立面施工中，如果有临时支撑，至少应保留三层。
在安装过程中，应按质量验收要求及时、准确地对承重板进行检查和记录，否则不得进行下一步工作。
钢结构安装
1、楼承板铺设前，根据楼承板布置和楼承板铺设方向，在支座钢梁上画出第一块楼支撑板边沿不大于20 mm的定位线（应确定布置图的距离）。确保标准模板侧边不与钢梁翼缘连接，钢桁架起端的50mm基准线（点）画在建筑支撑板起端钢梁翼缘上。
在钢柱处，根据设计图纸在工厂将建筑支撑板模板与钢柱切断。板与支承角钢的连接采用封边条的方法。封边条与模板采用拉铆钉固定，封边条与支撑角钢采用点焊固定。
3、根据设计图纸确定建筑支撑板的铺设方向，与基准线（点）对齐，安装第一块建筑支撑板。严格保证第一建筑板侧线与板侧线重合。模板端部与钢梁翼缘的间隙距离由布置图确定。通过堵塞的方法处理空隙。
4、钢桁架放置时，先确定支架一端为起始端，钢桁架端部伸入钢梁的长度应符合设计图纸要求，且不小于50mm。钢桁架另一端伸入梁内的长度不小于50mm。钢筋桁架两端接头应置于钢梁上，排架距离不应小于20 mm。当不能满足时，应建立可靠的端部支护措施。
5、连续板中钢梁处，钢筋桁架腹板下节点应置于钢梁上翼上，下节点距钢梁上翼缘不小于10mm。当不满足时，应建立可靠的中间支护措施。
6、根据设计图纸上建筑板的铺设方向，依次安装其他建筑板，模板与模板之间的距离应均匀。在两个建筑支撑板模板就位后，两个辅助定位木材模板临时定位在桁架两端，以确保建筑支撑板模板的距离为20mm，其次是钢支撑座的点焊。固定后，辅助定位木模板将被取出并重复使用。辅助定位木模板
7、一段楼承板铺设完毕后，应及时在各块楼承板模板接缝处，间隔200mm钻孔，并铆接固定，确保模板边缘连接可靠。采取可靠的封堵措施，保证钢板和框架梁周围等离子体泄漏。模板重复使用，根据间距要求，可将接头固定在老孔处的铆钉上。
8、建筑板模板与框架梁四周缝隙处，可用边筋封闭。边筋与模板相距200mm铆钉固定，另一侧与钢梁翼缘焊接。悬垂木模板也可以用来堵缝。木模板通过铁丝与钢桁架的钢筋或木模板连接。木模板和钢筋应填充模板水平定位垫，以确保模板水平和钢层厚度。
9、混凝土剪力墙，应设置临时支撑或支撑角钢。采用临时支撑时，应在铺路板前搭设，并与混凝土墙可靠固定。楼板满足拆除条件后，拆除临时支撑及模板。采用支撑角钢时，支撑角钢与混凝土剪力墙应在垫板铺设前用膨胀螺栓固定，或将支撑角钢焊接在预埋件上。支撑角钢水平肢面标高与建筑承重板模板标高一致。板与承重角钢之间的连接，可采用与钢柱相同的处理方法。
10、局部吊板、下降板，如钢梁已设计好支撑板，则建筑支撑板应铺设在支撑板上，支撑板与钢梁的铺设方式相同。否则，摊铺板前应按设计图纸增加Z型封板。
11、建筑物支撑板安装完毕后，再按钢结构施工组织设计的详细要求焊接螺栓。
施工指令
1、平面的顺序：各楼板的铺设应严格按照铺设图的方画字形，最后处理墙角部分。
2、立面顺序：按主体结构安装顺序，铺设建筑支撑板。为保证上部钢结构安装时人员的安全，加快钢结构的施工速度，每根柱在建筑物支撑板上铺设时，宜先铺设顶层支撑板，再将下层支撑板由下往上压地板。
附加钢筋工程和管道铺设
1、必须按设计要求布置楼层连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢桁架的钢筋
钢筋，并应与钢筋桁架用双线双扣绑扎。连接钢筋和支撑钢筋按设计图纸要求放置。钢桁架垂直方向的钢筋应按设计图纸布置在钢桁架上的钢筋下或上方，下部钢筋应布置在钢桁架下的钢筋上。
2、钢筋桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎，将钢筋、支撑杆和钢筋在钢桁架的垂直方向连接起来，保证建筑支撑板合二为一。
3、建筑物支撑板开孔处必须按设计要求设置加强筋及边缘模。待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后，即可切断钢桁架的钢筋。混凝土泵管穿楼板时，洞口必须截断钢筋桁架，洞口两侧截断钢筋桁架下设临时支撑。
4、由于钢桁架的影响，板内管道宜采用PVC电工阻燃实用管材。
边缘模板安装
在地板周围安装边缘模板时，将边缘模板压在钢梁表面上。边缘板与钢梁表面每隔300 mm焊接25 mm和2 mm高的焊缝。
2、板模板防止混凝土关键部位渗漏。边模板调直调整好，边模板用销点焊接钢筋一端，一端与边模板焊接固定，边模板固定。
边缘模板安装施工图安装完毕后，应进行全面检查，确保现场无渗漏。
混凝土工程
1、混凝土浇筑时，应及时将楼板板上的灰尘和炉渣等杂物清理干净。
2、浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承重板造成冲击，不得将混凝土管架直接泵送在钢筋桁架楼承重板模板上。倾倒混凝土时，应倾倒在支撑钢梁或电杆的部位。倾倒区或倾倒混凝土造成的临时堆积，不得超过钢梁或杆架左右1/6板跨度内的地板支撑板，并应迅速铺开。避免过多堆积，严禁局部混凝土堆积超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或竖向支撑）之间的建筑物支撑板跨中倾倒混凝土。
模板拆除与维护
1、模板拆除时混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，设置临时支撑时，在混凝土强度不低于设计强度的75%之前，不得拆除跨度不大于8米的楼板；跨度大于8米的楼板，待混凝土强度达到设计强度后，方可拆除。
2、手持拆卸辅助工具先将连接拉直，再拆卸连接。拆下连接件后，应随时收集。不允许将连接件扔到地板上。在模板边缘，用专用铲刀从模板下部拆下铆钉的尾部。
3、拆除模板前，应先拆除临时支撑。严禁拆除暴力，严禁高空抛掷。应转移并整齐放置。不得因强拆造成构件大变形。
4、拆除模板时，应有防止模板自由下落的安全措施。例如，如果模板的四个角的连接部分最终被拆下，则模板被一只手牢牢地握住。拆下四角连接件后，轻轻地拆下模板。模板拆除后，应堆放整齐。模板不得因强拆而产生大变形。
