一、什么是钢筋桁架楼承板?
顾名思义，钢筋桁架楼承板是选用钢筋焊接桁架骨架，并与压型钢板进行焊接而成的组合式楼承板。由上弦筋、下弦筋、腹杆钢筋、底板及支座水平筋几部分构成。排筋距离及桁架高度由详细设计图纸而定，因项目而异。(如下图)
二、钢筋桁架板的特点
1、完成了机械化出产，有利于钢筋摆放距离均匀、混凝土保护层厚度共同，进步了楼板的施工质量;
2、装配式钢筋桁架楼承板可明显削减现场钢筋绑扎工程量，加速施工进度，添加施工安全确保，完成文明施工;
3、模板和衔接件拆装便利，可屡次重复运用，节约钢材，契合国家节能环保的要求;
4、自动化出产，大大进步了劳动出产率，有用降低了产品成本;
5、钢筋桁架楼承板所构成的楼板与现浇混凝土楼板性能基本相同，所以无需满意修建运用年限的要求，然后无需考虑后期修理的费用。
三、工厂加工流程
1、钢筋调直：出场钢筋需首要运用调直机具进行调直，确保桁架板加工质量。
2、钢筋桁架组立成型，依据工程实践要求裁剪每段桁架长度，焊接成型。
3、底模压型钢板加工成型：对出场镀锌钢板进行压型处理，进步底板全体刚度，边际选用折边处理。
4、构件拼装：选用闪光对焊方式进行钢筋桁架与底板的全体焊接拼装。
5、进行质量检测，查验合格，资料出厂。
四、施工现场施工次序
1、搬入钢筋桁架楼承板：做好吊运，搬入道路组织。
2、桁架板起吊及暂时设备：起吊前预备，支撑件装置、钢梁上划出基准线、预备起吊零部件、采纳安全措施。
3、钢筋桁架楼承板装置：
3.1依据布置图装置;
3.2桁架板边际调整：对于运送过程中发生的边际变形需进行调整，防止后期施工扣缝不严密;
3.3对准基准线，装置榜首块板，并顺次装置其他板，板与板之间拉钩衔接应严密，确保在浇筑混凝土时不漏浆，然后运用非标准板收尾;
3.4钢筋桁架楼承板就位后应立即将竖向支座钢筋与钢梁焊接，沿板宽度方向在钢梁上点焊;
4、栓钉焊接：桁架板施工完成后，由钢结构单位进行端部梁面栓钉焊接，固定桁架板，并使梁板衔接成为全体。
5、边摸板装置;
6、附加钢筋工程及管线铺设;
7、钢筋绑扎;
8、现场浇筑混凝土。
五、桁架板施工质量控制关键
1、钢筋原材：进入加工厂的钢筋有必要经取样复试合格方可运用，钢筋调直不得运用具有拉伸功用的调直机具;
2、出厂前检验：出厂桁架板需经检验合格后出厂，首要查看钢筋桁架高度，底筋距离，板底钢筋保护层厚度，应契合设计及标准要求。
3、进入施工现场二次检验：构件出场后应对桁架板进行二次检验，查看桁架板底板质量，不得有较大变形，边际部位曲折的需进行调整后方可运用。
4、楼层植筋查看：植筋深度应契合JGJ145《混凝土结构后锚固规程》表7.0.3 之规则，并在植筋后进行拉拔实验。
5、楼承板扣缝查看：钢筋桁架楼承板因为选用扣缝衔接，因而，在桁架板施工完成后应对扣缝质量进行查看，防止在混凝土浇筑过程中发生漏浆。
6、栓钉焊接质量查看：依据图纸要求进行焊接，焊接时应确保栓钉笔直，现场运用铁锤进行栓钉敲击查看，栓钉弯折20°，焊接部位不发生裂纹视为合格。焊接完成后应将瓷环悉数整理。
六、部分节点质量控制
1、断开部位做法：因为桁架板为分段装置，在梁面部位断开，因而在钢筋绑扎施工时，有必要在梁面部位添加板面附加钢筋。
2、桁架板与钢柱衔接节点
桁架板与钢柱有必要有可靠衔接，板钢筋应与柱进行焊接，并在柱与板接缝部位底部添加角钢封堵，防止发生漏浆。
板、柱底部节点处理
3、封边板做法
依据钢筋桁架板悬挑长度，挑选封边板的厚度，制作L型钢板封边。封边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm，封边板旁边面向内折边2~3cm，加工成为槽型，添加单面钢板刚度，防止出现边际线条不顺直。
悬挑长度与封边板厚的规则封边挡板结构
悬挑长度a(mm)封边板厚t(mm)
a≦1251.5
1252.0
1802.5
封边板旁边面未折边，线条曲折
封边板旁边面折边2cm，全体线条顺直
4、板开洞做法：
运用L70*5的角钢进行加固焊接，角钢有必要沿洞口规模悉数关闭以确保洞口边际楼板强度。钢筋桁架板选用栓钉焊接于角钢上，运用等离子切割构成洞口后，在边际设置镀锌钢板围模。
5、桁架板与中心筒墙体处理节点：桁架板装置结束，应对桁架板与中心筒墙面交代部位进行凿毛处理，添加混凝土前后浇捣的全体性。
